解決SMC電磁閥外泄問題重要所在指的是那些
    SMC電磁閥在時候過程中往往會出現外泄的問題，這種情況有時候是也是隨機的無法避免的。因為有很多原因導致的，但是直接原因就是密封出了問題，密封不到位，我這里總結了幾種解決辦法，希望可以幫助有需要的朋友。
    *種是增加密封油脂法；這種方法是針對還未使用密封油脂的閥體，可以考慮增加密封油脂來提高閥桿的密封的。平時日常維護的時候，增加補充密封油脂也是必要的維護程序之一。
    種是增加填料法；通常是采用雙層或者多層混合填料的形式單純地增加密封墊片的數量，如將3片增加到5片，來提高閥桿的密封，不過效果不是很明顯。
    三種是更換石墨填料法；大量被使用的四氟填料，其適用工作溫度在-20～ 200℃范圍內，當工作溫度在上限、下限變化較大時，其密封便明顯下降了，且老化快，壽命短。這里*使用柔性石墨填料可以克服四氟填料所不能承受的困難，且使用壽命長，從而提高密封的可靠性。有很多工廠已經全部將四氟填料改為石墨填料了，甚至新購買的調節(jié)閥也將其中的四氟填料換成石墨填料后使用。但是石墨填料也有個缺點，就是回差大，初時有的還產生爬行現象，對此，商和使用商在設計安裝閥體設備時也要有所考慮。
    四種是改變流向，置P2在閥桿端法；當△P較大,P1又較大時,密封P1顯然比密封P2困難.因此,可采取改變流向的方法,將P1在閥桿端改為P2在閥桿端,這對壓力高、壓差大的閥是較有效的.如波紋管閥就通常應考慮密封P2。
    五種是采用透鏡墊密封法；對于上、下蓋的密封,閥座與上、下閥體的密封.若為平面密封,在高溫高壓下,密封性差,引起外泄,可以改用透鏡墊密封,能得到滿意的效果。
    六種更換密封墊片。至今,大部分密封墊片仍采用石棉板,在高溫下,密封較差,壽命也短,引起外泄。遇到這種情況,可改用纏繞墊片,“O”形環(huán)等,現在許多廠已采用。
    閥門的腐蝕，通常被理解為閥門金屬材料在化學的或電化學的環(huán)境作用下所受到的破壞。由于腐蝕現象出現于金屬與周圍環(huán)境自發(fā)的相互作用當中，怎樣將金屬與周圍環(huán)境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料，便是防腐蝕的重點。
    SMC電磁閥的閥體(包括閥蓋)，占據閥門的大部分重量，又處在與介質的經常接觸中，所以選用閥門，往往從閥體材料出發(fā)。
    SMC電磁閥閥體的腐蝕不外兩種形式，即化學腐蝕和電化學腐蝕。它的腐蝕速度決定于介質的溫度、壓力、化學以及閥體材料的抗腐蝕能力。腐蝕速度可分為六等：
    1、*耐蝕：腐蝕速度低于0.001毫米/年；
    2、極耐蝕：腐蝕速度0.001至0.01毫米/年；
    3、耐蝕：腐蝕速度0.01至0.1毫米/年；
    4、尚耐蝕：腐蝕速度0.1至1.0毫米/年；
    5、耐蝕性差：腐蝕速度1.0至10毫米/年；
    6、不耐蝕：腐蝕速度大于10毫米/年。
    SMC電磁閥閥體的防腐蝕，主要是正確選用材料。雖然防腐蝕的資料十分豐富，但能否選得恰當，還是不容易的事情，因為腐蝕的問題很復雜，例如硫酸在濃度低時對鋼材有很大的腐蝕性，濃度高時則使鋼材產生鈍化膜，能防腐蝕；氫只在高溫高壓下才顯示對鋼材的腐蝕性很強，處于干燥狀態(tài)時腐蝕并不大，而有一定濕度時腐蝕很強，許多材料都不能用。選擇閥體材料的難處，還在于不能只考慮腐蝕問題，同時必須考慮耐壓耐溫能力，經濟上是否合理，購買是否容易等因素。所以必須用心才是。
    其次是采取襯里措施，如襯鉛、襯鋁、襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。如介質條件許可，這倒是一種節(jié)約的方法。
    再次，在壓力、溫度不高的情況下，用非金屬做閥門主體材料，往往能十分有效地防制腐蝕。
    此外，閥體外表面還受到大氣腐蝕，一般鋼鐵材料都以刷漆來防護。